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  昨日，洛阳，晨光初现。我国一拖大拖公司机三车间里，52岁的加工技师侯智勇伸手按下发动按钮，卧式加工中心开端轰鸣，跟着数控操作台精准显现参数，主轴高速工作，一件件精度高达3微米的拖拉机变速箱壳体顺次产出，有序进入工业下流。

  昨日，洛阳，晨光初现。我国一拖大拖公司机三车间里，52岁的加工技师侯智勇伸手按下发动按钮，卧式加工中心开端轰鸣，跟着数控操作台精准显现参数，主轴高速工作，一件件精度高达3微米的拖拉机变速箱壳体顺次产出，有序进入工业下流。

  彼时，正值农机现代化转型包围的关键时期，我国一拖面向中高端商场，要点推出多款动力换挡、动力换向拖拉机产品。由于技能晋级，相关部件加工精度提升到精准的微米级规范。首要担任拖拉机变速箱壳体制作的机三车间，也渐渐变得需求卧式加工中心承当加工使命。

  “企业没忘了咱们这些老工人，专门开‘小灶’搞训练，还派主干去先进企业学习。”侯智勇说。为了守住手工、跟上年代，他自动接手卧式加工中心，从扫码操作、了解数控体系学起，熬夜调试参数、优化流程，并经过很多自学把握相关工艺。

  现在，两者已是亲密无间的协作伙伴：清晨到岗后，侯智勇整理当日零件类型与工艺技能要求，卧式加工中心同步自检校准，接手高精度切削、批量加工。加班赶工时，设备全天候据守；工艺遇瓶颈时，设备快速反应数据助力打破。侯智勇从前的焦虑，早已被自傲替代。

  今日的我国一拖，像侯智勇这样的“人机伙伴”已成常态。在机三车间里，卧式加工中心、数字控制机床有序工作，技师们与智能设备默契合作；总装车间里，“数字孪生体系”实时映射生产线状况，AGV小车完成物料精预备送。企业近期展开的全员AI赋能训练，更是让新老员工进一步完成自我打破。

  当今散步洛城，从农机配备的精细智造到风电轴承的硬核打破，从重型机械的数字赋能到新能源电池的立异包围，一条条智能生产线、一个个数字化场景，重构着生产方式，更铸就了大国重器的坚实脊柱。